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                食品工廠設計之管道的試驗

                文章來源 作者: 時間:2019-07-10 13:02

                下面筆者我給大家介紹下食品工廠設計之管道的試驗。

                管道在安裝完畢后要進行系統壓力試驗,檢驗管道系統的機械性能及嚴密性。

                壓力試驗是以液體或氣體為介質,對管道逐步加壓,達到規定的壓力,以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。

                泄漏(滲透)性試驗是以氣體為介質,在設計壓力下,采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等檢查管道系統中泄漏點的試驗。

                1.試驗壓力

                試驗壓力按設計壓力的1.251.5倍進行或按規范進行。

                2.試驗介質

                一般以清潔水為介質,對空氣、儀表空氣、真空系統、低壓二氧化碳管線等可采用干燥無油的空氣進行試壓,但必須用肥皂水對每個連接密封部位進行泄漏檢查。

                3.試驗前的準備工作

                1)管道系統安裝完畢,并符合規范要求。

                2)焊接和熱處理工作完成并檢驗合格。

                3)管線上不參加試驗的儀表部件拆下。

                4)與傳動設備連接的管口法蘭加盲板。

                5)具有完善的試驗方案。

                食品工廠設計之管道的試驗

                4.?水壓試驗和氣壓試驗

                1)水壓試驗??系統充滿水,排盡空氣,實驗環境溫度為5℃以上,逐級升壓到試驗壓力后,保持不少于10min,看整個系統是否有泄漏,如有泄漏不得帶壓處理,需降壓處理。降壓時應防止系統抽成真空,可把高處排氣閥打開引入空氣,并排盡系統內的積水。試壓期

                間應密切注意檢查管架的強度。

                2)氣壓試驗??首先緩慢升壓至試驗壓力的50%進行檢查,消除缺陷。然后按試驗壓

                力的10%逐級升壓,每級穩壓3min,用肥皂水檢查。達到規定的試驗壓力后,保持5min,

                以無泄漏、無變形為合格。

                5.管道的吹掃與清洗

                管道試壓合格后,應分段進行吹掃與清洗。管道吹洗合格后,還應做好排盡積水、拆除

                盲板、儀表部件復位、支吊架調整、臨時管線拆除、防腐與保溫等工作。

                1)一般規定???管道在壓力試驗合格后,建設單位應負責組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)

                工作,并應在吹洗前編制吹洗方案。

                吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道,宜采用人工清理;公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗;公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃;蒸汽管道應以蒸汽吹掃;非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

                對有特殊要求的管道,應按設計文件規定采用相應的吹掃方法。

                不允許吹掃的設備與管道應與吹洗系統隔離。

                吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行,吹洗出的臟物不得進入已合格的管道。吹掃時應設置禁區。

                2)水沖洗??沖洗管道應使用潔凈水,沖洗奧氏體不銹鋼管道時,水中氯離子含量不得超過25mg/L。

                沖洗時,宜采用最大流量,流速不得低于1.5m/s。

                水沖洗應連續進行,以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。

                當管道經水沖洗合格后暫不運行時,應將水排凈,并應及時吹干。

                (3)空氣吹掃???空氣吹掃利用生產裝置的大型壓縮機,也可利用裝置中的大型容器蓄氣,進行間斷性的吹掃,吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力,流速不宜小于20m/s。

                空氣吹掃過程中,當目測排氣無煙塵時,應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗,5min內無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。

                (4)蒸汽吹掃???為蒸汽吹掃安設的臨時管道應按蒸汽管道的技術要求安裝,安裝質量應符合以下規定。

                蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃,流速不應低于30m/s。

                蒸汽吹掃前,應先行暖管、及時排水,并應檢查管道熱位移。

                蒸汽吹掃應按加熱一冷卻一再加熱的順序,循環進行。吹掃時宜采用每次吹掃一根,輪流吹掃的方法。

                對于蒸汽管道,當設計文件有規定時,經蒸汽吹掃后應檢驗靶片。

                蒸汽管道還可用拋光木板檢驗,吹掃后,木板上無鐵銹、臟物時為合格。

                5)化學清洗???需要化學清洗的管道,其范圍和質量要求應符合設計文件的規定。管道進行化學清洗時,必須與無關設備隔離。

                化學清洗后的廢液處理和排放應符合環境保護的規定。

                6)油清洗????潤滑、密封及控制油管道,應在機械及管道酸洗合格后、系統試運轉前進行油清洗。不銹鋼管道宜在蒸汽吹凈后進行油清洗。

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