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                食品工廠設計之制冷系統的類型

                文章來源 作者: 時間:2019-10-21 17:24

                下面華盛興邦給大家介紹食品工廠設計之制冷系統的類型。

                工業上通常把冷凍分為兩種,冷凍范圍在-100攝氏度以內的為一般冷凍,低于-100攝氏度的為深度冷凍。食品工廠設計常用的制冷系統要求溫度不很低,因此,食品工廠設計采用一般冷凍,溫度范圍多在-25攝氏度以內,壓縮機壓縮比都小于8,多采用單級壓縮式冷凍機制冷系統。下面主要介紹食品工廠設計常用的單級制冷系統。

                制冷系統可分為直接蒸發(氨系統)和間接冷卻(鹽水或乙醇-水系統)。

                食品工廠設計之制冷系統的類型

                1.直接蒸發制冷系統

                氨直接蒸發制冷系統是將氨氣經壓縮機壓縮冷凝后,通過膨脹閥直接送入蒸發器或冷風機,對周圍介質進行冷卻。例如冷凍食品工廠的包裝間、肉制品凍結冷藏室、果酒貯酒間可采用直接蒸發式冷卻。

                方式的優點是:冷卻效果快,可獲得較低的溫度,操作方便,功耗小。缺點:無縫鋼管用量大,氨耗量大。

                氨的直接蒸發制冷系統,按供液的方法不同又可分為直接膨脹系統、重力式供液制冷系統(簡稱重力系統)和氨泵強制氨液循環系統(簡稱氨泵系統)。

                1)直接膨脹系統是氨液通過膨脹閥直接向蒸發器供給低壓冷凍劑,這種系統沒有氨液分離器設備。優點是系統簡單,使用于小型的冷凍間,如啤酒的發酵間等。缺點是操作困難,氨液容易吸入壓縮機,造成濕沖程。

                2)重力系統是氨液經過膨脹閥后即進入位置高于蒸發器的氨液分離器,分離出來的氨氣進壓縮機,氨液在分離器底部借重力流至調節站,然后再送至冷卻排管或冷風機,進行降溫冷卻。氨液在蒸發管內吸熱蒸發為飽和氨氣,氨氣又回至氨液分離器,將夾帶的氨液分離后進入壓縮機,如此反復借重力循環達到制冷目的。這種系統被廣泛采用。

                3)氨泵系統。在氨泵系統中,由貯液器來的高壓氨液經調節閥流至低壓循環筒,循環筒的作用與氨液分離器相似,氨液由氨泵從循環筒輸送至蒸發排管,在排管內吸熱蒸發,再回流至循環筒,這樣,氨液由氨泵強制循環運行,以達到制冷目的。氨液的流量為實際蒸發量的5倍左右。氨泵系統使用于較大的制冷系統及大型冷庫。

                食品工廠設計之制冷系統的類型

                2.間接制冷系統

                間接制冷系統采用直接蒸發式先將鹽水池(或冷水池)的鹽水(或冷水)冷凍,然后用鹽水離心泵將冷凍鹽水(或冷水)送至冷卻設備冷卻。例如一些冷藏庫、冷藏罐、都采用間接式冷卻。

                間接制冷系統的優點是:氨耗量少,無縫鋼管耗量少,可預冷大量鹽水或冷水供制冷系統使用。該鹽水系統易于安裝,事故風險小。其特點是系統復雜,耗電量大,鹽水對管道腐蝕性高,維護費用高。

                以上就是食品工廠設計之制冷系統類型的全部內容了。

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